编号:1006300 简历更新:2018-11-29 浏览:
蒙文学
|48岁|浙江乐清 |本科学历|十年以上经验
求职意向
  • 期望从事职位: 生产经理/主管 总经理助理 厂长/副厂长 (正/副)总裁/总经理/CEO 首席运营官COO
  • 期望从事行业:生产、制造、修饰加工
  • 工作地点:温州市 乐清市
  • 期望薪资:¥15000-20000
  • 到岗时间:一周内
  • 求职状态:找工作中
  • 期望工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:5年1个月
  • 2016.01-2017.12
    浙江**集团上海分公司(民营)总经理助理
    主要职责:全面协助总经理对企业进行合理化管理、改善及内控管理统筹。
    一、健全组织、完善制度,清理呆料、整改现场。
    (1)、完善职能管理部门,解决职能管理部门过程中人员问题、职能职责问题、沟通、协作、配合问题。
    (2)、建立生产统计系统,企业全面导入表格化、数据化、标识化管理。
    (3)、建立生产运作的基本模式,消除管理过程中的阻力,引导公司人员形成主动学习、积极负责的公司氛围。
    (4)、建立横向制约模式,每天进行横向问责评比,每周进行横向问责总结。
    二、理顺订单、合理排产,稳定人心,提高产能。
    (1)、发挥计划部门统筹协调及管控职能,改善物料供应,增加单位产量,缩短生产周期,提高订单准时交货率和人均产值。通过“滚动排查,前推后拉,中间清,两头卡”,导入主计划、主排查,周计划、周排查,日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式,导入日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关。
    (2)、规范和完善品质、工程、技术、生产、管理、销售、管理等部门业务流程,落实部门职责。
    (3)、突破生产瓶颈,组织攻关等解决生产存在的老大难问题;推行劳动竞赛,评优奖优等调动员工生产积极性。
    (4)、导入激励机制,利用关键数据指标将管理人员的利益与部门业绩、公司效益挂钩。
    (5)、打造样板车间,用数据化、规范化管理取代经验型管理,让管理团队逐步走向职业化,公司逐步迈向科学管理。
    三、绩效考核体系建立,对管理人员实行“计件管理”。
    (1)、企业实施绩效考核,将管理人员的工作业绩与收入挂钩。导入企业信息化管理系统,应用管理软件为数据化管理模式提供技术保障。
    (2)、针对关键管理岗位的工作绩效建立考核指标,合理制定与推行KPI绩效管理及员工各岗位晋升通道机制,充分调动管理人员的积极性并使其承担相应的责任。
    四、稽核体系建立,稽核管理制度的推行,组织稽核专题培训,开展稽核案例分析会。
    (1)、系统的分析企业目前存在的问题,理清解决问题的程序和重点。
    (2)、建立以“模板”为基础的企业运作稽核体系,使企业的生产效率、产品品质及交货速度有明显的提升,以企业的事训练企业的人,训练与改变企业人员的工作习性。
    主要业绩:
    (1)、总经办方面:协助总经理合理制定企业战略,建立了完善的计划体系,优化完善了公司二级与三级文件。
    (2)、生产部方面:全面推行精益管理及TPM生产管理,生产效率从85%提高到97.5%,工伤事故从原每年5起控制在每年0起,制程异常率从5%控制在1%,设备故障率从6%控制在2%,交期达成率从82%提升到98%。
    (3)、品质部方面:全面推行TQM品质管理,客户退货率从3%降低到0.5%,客诉处理延误件数从2件降低到0件。
    (4)、技术部方面:样品制作延误及制作错误月目标值3件降低到0件,品质工程文件错误件数月目标值0件,生产品质重大问题处理延误件数月目标值2次降低到0次。
    (5)、销售部方面:优化完善客户档案管理,砍掉一些劣质及小客户;增加合理化的销售渠道,制订推行O2O网销模式,打造网销团队,使原有的市场占有率提升了2%。
    (6)、PMC方面:月度产销协调会及每天的对单会未及时召开0次,停工待料从3次降低到0次,来料异常未及时处理及信息反馈从3次降低到0次,订单交期投诉从6次降低到2次。
    (7)、设备方面:误工工时每条线月目标值20小时降低到10小时,生产设备异常件数月目标值5件降低到1件,设备周、月保养记录完成率100%。
    (8)、采购方面:停工待料误工件数月目标值6件降低到0件,无订单采购件数月目标值0件。
    (9)、管理部方面:公司规章制度及福利制度进一步完善及执行,各部门早会的建立从无到有,早会执行率100%。人员离职率从每月20%控制在目前每月5%。
  • 2013.03-2015.12
    浙江***集团(民营)总经理助理
    主要职责:
    1、主持公司ISO9000/TS16949体系的管理工作,保证质量体系运行的充分性、有效性和适宜性。制定日常管理运作相关的制度体系、工作流程,建立规范、高效的运营管理体系。
    2、协助总经理制定公司经营计划,并负责协调部署各职能部门落实执行。策划推进及组织协调公司重大运营计划、进行市场考察、市场跟踪和策略调整、供应链优化等。
    3、召集主持总经理办公会议,检查、督促各部门的工作进展,协调、指导各部门经理的工作,保证各项工作的有序进行。
    4、协助总经理进行公司企业文化、公司战略发展的规划,配合公司开展企业文化工作。
    5、主持制定生产大纲,审核PMC部,生产部制定的生产计划;加强生产计划执行情况的检查监督,做好生产进度的控制,保证计划的实现。
    6、加强对部门6S现场管理的指导和监督,保证员工的安全,及时妥善处理工作中的安全事故和隐患。
    7、检查监督设备、工装的使用状况,及时搞好设备、工装的选型、改造、维护和保养,保证设备处于良好的技术状态。
    8、主持制定新产品的开发和老产品的改造计划,控制产品开发、改造进度,保证产品适合市场和顾客的要求。
    9、主持制定原材料消耗定额,拟定定额的单价,控制制造成本,降低消耗。做好生产过程质量控制,保证产品合格率。
    主要业绩:
    1、成立精益生产管理委员会,制造部的快速换模实施,换模时间从40分钟降低至20分钟,部门一个月换模300次,换模效率提升50%。经过数据的调研,分析整理后制定出单件流生产方式,打破原有的作坊式生产,以标准化作业约束员工,经过四个多月的强制与非强制的手段,将产品生产直通率从72%提升至93%。作业人数从50人降低至40人,日产能使高速连续模从2000K/8H提升到2400K/8H,计件工资人均2600元/月提升到3100元/月,准时交货率从75%提升到92.5%,三个月时间直接将亏损的部门整合为盈利部门。
    2、物流部减少了呆滞料,签订供应商品质协议书,建立供应商质量风险金制度,距离近的供应商每天送货,即按需收货。通过对产品的价格管控来提高采购人员对产品价格的敏感度,时刻以价格为核心来评估供应商生产产品的品质能力。
    3、辅导各部门进行精益生产的改善,现制造部已经具备基本精益生产作业环境与作业条件,形成对过程管理的几个重要控制机制:工时管理(针对效率达成率)、产线管理(针对多品种流水线人员管理)、设备稼动率管理(针对设备开机时间达成率)、分时段管理(针对工艺及品控人员的过程控制),产品不良率从10%降低至3%,生产效率提升5%。
    4、主抓工厂营运中的制度流程建设、生产现场、工艺、成本、设备保养、品质等“七大”改革措施,建立一套适应企业的管理体系、绩效考核体系,企业由2013年的年产值1.2亿,增加到2014年的1.4亿,效率提高14%。
  • 2006.01-2012.12
    讯科科技有限公司(港资)副总经理
    主要职责:
    1、计划管理:负责生产计划,物料需求计划的安排,落实和执行。负责生产过程进度跟踪,日常问题的协调与处理。
    2、生产管理:横向部门的联系、协调,与技术部门、质量部门等相关部门一起解决日常生产中遇到的疑难问题,保证产品交期及产品品质,达成公司经营管理各阶段经营目标。
    3、设备管理:负责部门设备的保养与维护,使部门设备随时处于良好状态,对每一位员工的安全负责,努力打造一个良好的工作环境,保障部门全年零工伤,严防人身和设备事故发生。
    4、招聘培训:负责公司技术人员及管理人员的培养和吸引机制,抓好技工队伍及管理人员的梯队建设,有培训有考核,不断选拔、考评、组建公司的核心管理团队,为公司长期持续发展提供储备和保障。
    5、体系建设:负责公司生产流程体系、薪酬福利体系、质量控制体系、成本控制体系等管理体系的完善以及公司经营管理流程、激励机制的再造与改进,不断提高公司管理水平和竞争力,使公司管理水平达到同行列高水平。
    6、运营管理:协助总经理参与公司日常经营管理工作,参与制定公司发展中长期战略规划、年度经营计划。督促及考核总经理布置的工作任务的贯彻、落实及执行情况;收集各种相关信息、数据,为总经理决策提供参考与建议。
    7、市场营销:建立和管理销售队伍,培育及发展销售商,制定销售政策,规范工作流程,设置任务目标、销售预算和奖励计划,保障销售业绩指标的完成。督促、指导各区域经理对市场的开拓与管理,并对其销售业绩进行评价与考核。
    8、成本控制:在确保达成公司经营计划,实现经营任务的前提下,控制好开源节流,不断降低公司生产成本(人均效率、异常工时、产品合格率、不良率、设备稼动率)、采购成本、仓库库存成本、市场营销成本,人力资源成本。

    主要业绩:
    一、1、2006年产能只有1.2亿元,员工400人左右,在没有增加任何成本,保质保量保交期的前提下,通过生产设备及夹具的技术改革,年终产值达到1.5亿元,产能提高15%,生产效率提高到25%。
    2、2009年年终,员工480人左右,设备添置,通过对设备工艺的改善,人均产值达到38万元,产值1.8亿元。2010年,销售目标2亿元,实际2.2亿元,提高11%,2011年达到2.4亿元。
    3、成立以PMC为核心的生产管理体系,建立以订单为主线,构建生产日计划,日备料、日攻关、日总结、日核算、日评价、日稽核、日激励的前推后拉的精益生产模式;提升生产运营能力及计划能力,实现生产快切换线,促进订单快速执行,实现准时交付,订单完成率由原来每月不到80%上升到98%。
    二、公司迈向了五化:标准化、体系化、规范化、制度化、人性化的目标。
    1、标准化:制定了各部门岗位职责的指导标准、作业标准、检验标准。
    A、指导标准:岗位权限,升降级作业流程。
    B、品质保证标准:作业指导书,检验标准书、工序流程卡。
    C、人力资源六大模块的企业文化标准。
    D、2008年,生产部,采购部、物流部实施KPI绩效考核,工作方式由被动变为主动,工作效率比原来提高了30%,2010年全公司推行KPI绩效管理,每个部门工作效率提高了20%。
    2、体系化:完全按照ISO9001标准,根据公司现状,公司特点,制定出适合公司发展的TS16949体系的各项作业流程,不断进行优化,目标是简单,实用,便于体现工作效率。
    3、规范化:一切按流程、按制度、按作业标准作业。
    4、制度化:2010年配合行政、人事部门制定出公司员工手册,福利,薪酬标准,员工原来月平均流失率为15%,现在月平均流失率为3%,降低了12%。
    5、人性化:在制度面前人人平等的前提下,特殊情况灵活处理。每个月挤出最少5个工作日,与员工进行沟通,收集各种反馈信息,便于公司进行决策,改进工作的不足。
  • 1998.01-2005.12
    誉威集团誉威精密电子五金厂(日资)部长
    主要职责:
    1、负责组织、建立公司生产运营体系、品质保证管控体系、物流控制体系,人才招聘培训、任用及绩效考核体系,合理完善公司组织架构,明确其职能、权限和相互关系。
    2、负责公司规章制度,人事制度,企业文化,技能培训及6S管理执行情况的审查,优化资源配置,控制运营成本,提高公司管理水平,打造精英团队。
    3、负责协调、处理生产过程、客诉的重大异常问题及相关改善对策的回复,处理好内外部协调沟通及公关工作,把不良影响降到最低,保证生产顺利进行,组织研究、改进生产工艺,不断提高产品质量与提升生产效率。
    4、负责公司月度,季度,年度生产经营总结会的主持召开,制定下月工作目标,检讨上月工作绩效,检讨公司月度,季度,年度工作目标完成情况并组织实施考核评估。
    5、依据公司战略目标和经营方向,制定各部门经营目标与管理目标,组织实施和控制产品研发、生产、品质、销售等全过程,确保经营与管理目标完成。
    6、负责公司人力资源规划,招聘配置,培训开发,绩效管理,薪资福利,员工关系与职业发展等人力资源工作。
    7、建立健全良好的部门沟通机制,培育良好的企业文化,将全员参与,项目管理,绩效管理,目视化管理落到实处,真正实现人性化管理模式。
    主要业绩:
    1、配合公司推行全面质量管理(TQM),推行绩效管理和目标管理,组织全员进行工艺改进,在成本范围内提升现有材料的使用,使公司业绩提高20%,快速交付产品能力提升15%。
    2、运用IE手法,优化生产制程及物料供给流程,缩短生产周期,减少浪费,降低损耗,提升产能,使部门生产效益提升10%,并带来长期的经济效益。
    3、主管生产/采购/品管部/人力资源部和仓库,在两个月时间内将采购成本下降了2%,使仓库库存量减少30%,物料损耗降低5%,有效降低制造成本,合理控制资金占用,在管理层成功推动绩效考核与6S现场管理。
    4、加大员工工资体制的改革,提高员工福利,为公司有效的降低了人工成本,减少了员工流失,缓解了公司招人难的问题,加大了对管理团队和员工的培训力度,提高了管理人员的管理技能与综合素质,在职期间员工离职率为5%,员工满意度提高10%。
    5、根据公司实际情况,制定关键业绩指标KPI考核办法,并将目标分解与绩效考核相结合,提高了员工工作的积极性,也为员工的奖惩、晋升等提供了依据。
  • 1992.08-1997.12
    国益精密电子冲压厂(台资)技师
    主要职责:
    1、负责弹片模、端子模、背光模、压铸模、塑胶模的组立,试模与维修工作。
    2、负责收集模具试模,修理,生产过程的问题点,协助技术部做好模具改善,生产工艺改良工作。
    3、负责统计模具维修,生产记录,当模具达到设定生产数量后予以保养与维修。
    4、负责新产品的试产,新产品投产可行性的评审,生产现场模具故障的排除及6S现场管理工作。
    5、负责模具程序文件的制作,档案管理及零配件生产,材料申购跟进工作。
    6、负责模具委外生产的安排及质量跟踪验收工作。
    主要业绩:
    1、本人有新产品导入,产能评估和现场调模跟进经验,参加过项目评估和模具结构评审工作,熟练掌握常见机械加工技能,能独当一面开展工作并对属下技工进行有效指导,能够根据产品的问题点对模具进行维修,对模具的一模多用,一模多品种的生产与改善使生产效率提高40%。
    2、对车间实行看板管理和数据化管理,要求工模维修,材料领用,设备维修,废料回收,产品报废,计划达成,人员出勤等均作明确登记,从而提高现场管理水平和生产效率,降低生产成本,废料回收每月为公司节省开支约3万元。
教育经历
  • 1995.03-1997.03
    北京师范大学继续教育学院学习委员
    本科学历 高级经理厂长专业
  • 1993.07-1995.07
    北京社会函授大学学习委员
    本科学历 工业企业管理专业
  • 1987.09-1991.07
    西南工学院班长
    本科学历 机械与模具制造专业
培训经历
  • 1996.09 - 1996.10
    ISO9000培训中心ISO9000认证培训
    1、对标准的学习。熟悉标准当中的每一个条款,和本公司哪些部分是如何关联的。
    2、标准学习之后,学习公司的质量手册。在学习标准的基础上,把手册对应条款研究明白。做到求实、求真。争取让每一份质量记录都可以直接反应公司质量问题,不做无用功。
其他信息
  • 标题:特殊技能
    1、技术能力:本人有多年模具制造,维修与改善的经验,对模具的异常状况处理有自己的见解与解决方案。
    2、管理经验:本人有20年外资厂管理经验,充分了解各类型企业的优缺点。任制造型企业高级管理职务(副总/总经理助理)多年,主管公司的全面经营管理,擅长企业生产、PMC(生管、采购、物控、仓储)、销售、品质、人力资源及行政管理等。对于企业制度建设、组织建设、文化建设、流程设计等具有丰富的实操经验。系统的精益理念,几十项改善案例。从6S管理,全员参加的精益生产管理(TPS),全面设备管理(TPM),全面质量管理(TQM),ERP,IE工程,QC七大手法等模式降低生产成本、提高工作效率,改善部门各环节问题。扎实的冲压、注塑、压铸、机械加工及模具制造技术,擅长单件生产,多品种小批量生产,熟悉五金、塑胶、铝合金产品、汽车零配件产品的作业流程,(例如:锻打、冲压、压铸、注塑、弯管、挤压、时效、焊接、喷涂、组装、包装等)。资深的制造企业老总的全局统筹的经营和管理经验,是从企业管理实践中不断总结和提炼而自成管理体系的制造企业经营管理的研究者和实践者,对制造企业有丰富的实践经验,能够从企业纷繁复杂的管理混乱的表面现象中迅速找出根源并制定有效方案。
    3、宏观能力:善于对企业管理模式和运作机制进行科学的长远宏观规划,按照科学管理的基本原则在管理模式和管理机制上理顺各种关系,切实使制度化融入组织的机体里,解决公司流程混乱、责权不清、多头管理、执行不力等现状,使公司的管理从“人治层面”向“法治层面”转变,使企业肌体内不会因为体制和机制问题出现病变,使企业宏观营运管理始终保持健康状态。
    4、专业能力:独创精益管理系统(生产运作日清模块、生产计划模块、横向控制模块、现场管理改善模块、稽核执行力提升模块),有多家企业变革管理务实推动经验。例如:a、建立计划管控体系(PMC):建立现代生产管理体系,组织完成生产产能分析,合理编制年、月、周生产计划并监督执行,完善企业资源计划、材料需求计划,参与组织周、月生产任务完成情况分析会,发现问题及时组织解决,大力推行精益生产,不断提高生产效率,按时完成生产任务。
    b、建立质量管控体系:改变以往TS16949等体系不能解决问题的状态,导入数据化、案例分析、分段控制等方式,全面提升公司的质量管理水平。
    c、建立稽核管控体系:改变公司管理人员做事拖拖拉拉,没有结果的管理方式,很多事情都需领导出面,甚至老板亲自过问才会有结果,打造高效的执行力,让员工养成良好的工作习惯。
    d、建立横向管控体系:让核心团队感觉不是为老板打工,而是为自已工作,激发出他们的潜能,改变单纯用感情用金钱来留人的思想,从而使公司获得快速、长远发展,有多家企业变革管理务实推动经验。

    5、改善能力:根据工厂生产管理的实际现状来设计适合公司运作的表单并加以不断完善,同时将复杂的工厂管理用报表与表单直观地体现出来,将复杂的工厂问题简单化、明了化,具有对流程进行调研分析、持续改善的能力。从企业发展战略、生产流程、人力资源以及企业文化等方面进行科学诊断,从而针对性的对公司战略调整、核心流程再造、人力资源构建和企业文化改良等方面进行适度变革,使企业团队老化、战略模糊、流程效率不高和人才缺乏等不良的现状有实质性的改善。
    6、生产管理:熟悉制造型企业的精益化生产管理、质量管控。有汽车零配件,电动车,滑板车产品的工作经验,有复印机、马达类产品,手表类产品,继电器类产品,玩具类产品,电机类转子、定子、整流子产品,齿轮蜗杆、盘毂芯产品,家具产品的工作经验,熟悉ISO9000/ISO14001/TS16949等质量管理体系。
    7、销售管理:打造适合企业的狼性销售团队,采用市场细分、区域市场定位、厘清人员职责、营销规划、资源分配等,完成从“销售导向”向“顾客导向”的转变,消除市场拓展过程中手段单一、成本高昂,效益低下,投入与预期收益失衡等一系列问题。
    8、绩效考核:对绩效考核制度的制定、实施、面谈、数据收集、汇总分析等全过程熟悉且有推行的成功经验。通过职位分析,结合工作目标,制订各职位的量化管理目标,使绩效评价体系与薪酬建设有机结合,使公司目标不清晰、酬劳不合理、人浮于事、消极怠工、评价模糊等现状得到明显改善。
自我评价
  • 1、20年台资、日资、港资企业,5年民营企业工作经验。系统的管理理念、精益理念,几十余项改善成果案例。

    2、扎实的冲压、注塑、压铸、机械加工及模具制造技术,从基层做起,善于研究。

    3、擅长公司全盘管理,具备较强战略思维与大局观,创新意识强,市场触觉灵敏。
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