1、技术能力：本人有多年模具制造，维修与改善的经验，对模具的异常状况处理有自己的见解与解决方案。
2、管理经验：本人有20年外资厂管理经验，充分了解各类型企业的优缺点。任制造型企业高级管理职务（副总/总经理助理）多年，主管公司的全面经营管理，擅长企业生产、PMC（生管、采购、物控、仓储）、销售、品质、人力资源及行政管理等。对于企业制度建设、组织建设、文化建设、流程设计等具有丰富的实操经验。系统的精益理念，几十项改善案例。从6S管理，全员参加的精益生产管理（TPS），全面设备管理（TPM），全面质量管理（TQM），ERP，IE工程，QC七大手法等模式降低生产成本、提高工作效率，改善部门各环节问题。扎实的冲压、注塑、压铸、机械加工及模具制造技术，擅长单件生产，多品种小批量生产，熟悉五金、塑胶、铝合金产品、汽车零配件产品的作业流程，（例如：锻打、冲压、压铸、注塑、弯管、挤压、时效、焊接、喷涂、组装、包装等）。资深的制造企业老总的全局统筹的经营和管理经验，是从企业管理实践中不断总结和提炼而自成管理体系的制造企业经营管理的研究者和实践者，对制造企业有丰富的实践经验，能够从企业纷繁复杂的管理混乱的表面现象中迅速找出根源并制定有效方案。
3、宏观能力：善于对企业管理模式和运作机制进行科学的长远宏观规划，按照科学管理的基本原则在管理模式和管理机制上理顺各种关系，切实使制度化融入组织的机体里，解决公司流程混乱、责权不清、多头管理、执行不力等现状，使公司的管理从“人治层面”向“法治层面”转变，使企业肌体内不会因为体制和机制问题出现病变，使企业宏观营运管理始终保持健康状态。
4、专业能力：独创精益管理系统（生产运作日清模块、生产计划模块、横向控制模块、现场管理改善模块、稽核执行力提升模块），有多家企业变革管理务实推动经验。例如：a、建立计划管控体系（PMC）：建立现代生产管理体系，组织完成生产产能分析，合理编制年、月、周生产计划并监督执行，完善企业资源计划、材料需求计划，参与组织周、月生产任务完成情况分析会，发现问题及时组织解决，大力推行精益生产，不断提高生产效率，按时完成生产任务。
b、建立质量管控体系：改变以往TS16949等体系不能解决问题的状态，导入数据化、案例分析、分段控制等方式，全面提升公司的质量管理水平。
c、建立稽核管控体系：改变公司管理人员做事拖拖拉拉，没有结果的管理方式，很多事情都需领导出面，甚至老板亲自过问才会有结果，打造高效的执行力，让员工养成良好的工作习惯。
d、建立横向管控体系：让核心团队感觉不是为老板打工，而是为自已工作，激发出他们的潜能，改变单纯用感情用金钱来留人的思想，从而使公司获得快速、长远发展，有多家企业变革管理务实推动经验。

5、改善能力：根据工厂生产管理的实际现状来设计适合公司运作的表单并加以不断完善，同时将复杂的工厂管理用报表与表单直观地体现出来，将复杂的工厂问题简单化、明了化，具有对流程进行调研分析、持续改善的能力。从企业发展战略、生产流程、人力资源以及企业文化等方面进行科学诊断，从而针对性的对公司战略调整、核心流程再造、人力资源构建和企业文化改良等方面进行适度变革，使企业团队老化、战略模糊、流程效率不高和人才缺乏等不良的现状有实质性的改善。
6、生产管理：熟悉制造型企业的精益化生产管理、质量管控。有汽车零配件，电动车，滑板车产品的工作经验，有复印机、马达类产品，手表类产品，继电器类产品，玩具类产品，电机类转子、定子、整流子产品，齿轮蜗杆、盘毂芯产品，家具产品的工作经验，熟悉ISO9000/ISO14001/TS16949等质量管理体系。
7、销售管理：打造适合企业的狼性销售团队，采用市场细分、区域市场定位、厘清人员职责、营销规划、资源分配等，完成从“销售导向”向“顾客导向”的转变，消除市场拓展过程中手段单一、成本高昂，效益低下，投入与预期收益失衡等一系列问题。
8、绩效考核：对绩效考核制度的制定、实施、面谈、数据收集、汇总分析等全过程熟悉且有推行的成功经验。通过职位分析，结合工作目标，制订各职位的量化管理目标，使绩效评价体系与薪酬建设有机结合，使公司目标不清晰、酬劳不合理、人浮于事、消极怠工、评价模糊等现状得到明显改善。